Поверка дефектоскопа ВИД-345

Тип оборудования: вихретоковый дефектоскоп

Производитель: НПП Машпроект, Россия

Серия: ВИД

Модель: ВИД-345

Описание: многофункциональный вихретоковый прибор для обнаружения поверхностных трещин, дефектов, для измерения толщиный покрытия, определения электропроводности и др.

Сертификаты на вихретоковый дефектоскоп ВИД-345:

- Сертификат об утверждении типа средств измерений, допущен к применению в Российской Федерации. Вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР внесен в Государственный реестр РФ.

Гарантия на вихретоковый дефектоскоп ВИД-345: 1 год.

Дефектоскоп ВИД-345 – предназначен для выявления и определения глубины трещин в металлических конструкциях, в т.ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии.

Принцип работы дефектоскопа ВИД-345:

Вихретоковый дефектоскоп ВИД-345 реализует комбинацию магнитного и вихретокового методов выявления дефектов. Датчик дефектоскопа формирует переменное магнитное поле и регистрирует поля рассеяния, возникающие над дефектом (трещиной). Одновременно регистрируются магнитные возмущения от вихревых токов, возбуждаемых датчиком в контролируемом участке изделия. Использование подобной схемы позволяет обеспечить контроль изделий с грубой поверхностью.

Объекты, контролируемые магнитно-вихретоковым дефектоскопом ВИД-345: трубы (трубопроводы, нефте-газопроводы, объекты энергетического производства, сосуды (в т.ч. сосуды давления), детали конструкций, машин, механизмов и другие.

Отличительные особенности магнитно-вихретокового дефектоскопа ВИД-345:

• Работа по грубой, корродированной поверхности — трубы, бывшие в эксплуатации, детали конструкций, механизмов.
• Работа по влажной, грязной поверхности.
• Работа по поверхностям с переменной толщиной изоляционного покрытия без дополнительной перестройки.
• Одновременное выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин, толщины изоляционного покрытия в процессе сканирования в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии без дополнительной перестройки.
• Постоянный контроль толщины изоляционного покрытия в процессе сканирования — дает возможность выявления коррозионных язв.
• Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками.
• Металлические корпуса электронного блока дефектоскопа и датчиков — для обеспечения эксплуатации в жестких полевых условиях.
• Контактная поверхность датчиков из кварца обеспечивает стойкость к истиранию.
• Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора.
• Регулируемые пороговые устройства по минимально выявляемой глубине трещины и глубине изоляционного покрытия.
• Сигнализация дефекта — световая, звуковая, звуковая через наушники.
• Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русскоязычный пользовательский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу — «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».

Устройство дефектоскопа

В состав дефектоскопа входят датчик, электронный блок приема и преобразования сигналов с датчика и блок питания. Электрические сигналы в блоке датчика преобразуются в цифровой код и поступают в микропроцессор контроллера.

Контроллер содержит оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) для запоминания промежуточных результатов вычисления, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) для записи программы работы и микропроцессор для организации взаимосвязи работы всех блоков контроллера и проведения вычислений. Все блоки контроллера связаны между собой двунаправленной шиной данных и однонаправленными шинами адреса и управления. Питание всех блоков контроллера осуществляется внутренним источником питания.

Использование в дефектоскопе контроллера позволяет:

• получать результат измерения глубины трещины и толщины покрытия непосредственно в миллиметрах на графическом дисплее;
• отстраиваться в процессе работы дефектоскопа от влияния толщины покрытия на показания глубины трещины.

Дефектоскоп ВИД-345 выполняет следующие функции:

• Выявление и определение глубины стресс-коррозионных трещин в конструкциях из ферромагнитных материалов, в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии.
• Поиск дефектов типа трещин в металлических конструкциях, в т. ч. под слоем изоляционного покрытия и/или коррозии (опционное).
• Определение толщины изоляционного покрытия на изделиях из ферромагнитных материалов.
• Оценка глубины коррозионных повреждений